内蒙单双段煤气发生炉 工业环保锅炉）定制工业锅炉

内蒙单双段煤气发生炉（工业环保锅炉）定制工业锅炉
    双段煤气发生炉炉缸煤气量和鼓风动能增加。（秦经理）煤粉含碳氢化合物远**焦炭(无烟煤挥发分8%-10%，烟煤20%-35%，焦炭挥发分1.5%左右)。碳氢化合物在风口前燃烧生成的煤气的体积，是等量焦炭燃烧生成煤气体积的几倍。与此同时，碳氢化合物在风口前气化产生大量的H2，使煤气体积进一步增大，因此鼓风动能增加。与全焦冶炼相比，每喷吹100kg/t煤粉，煤气体积增加4.6%，烟煤还要更大一些。与此同时，由于残的豁度和密度小，穿透能力大于co，从而使中心气流相对发展，炉缸中心区域温度提高，中心料柱的透液性改善。富氧后又使吨铁煤气量减少，所以在确定送风制度时必须进行综合考虑。
    一、间接还原提高：直接还原降低。H2浓度增加以后煤气温度降低，扩散速度和反应速度加快，促进了间接还原反应的发展。富氧后(X〕浓度增加，更有利于间接还原反应进行。理论燃烧温度降低。由于喷吹物加热、结晶水分解和碳氢化合物裂化耗热，使理论燃烧温度降低。每喷吹10kg/t，理论燃烧温度降低20-251C.喷吹后直接还原反应降低，减轻了炉缸的热量消耗，又有利于提煤气发生炉缸中心温度。富氧鼓风时理论燃烧温度升高，炉缸煤气量减少，两者只有**的结合才能相得益彰。
    二、压差升高。喷煤后焦炭负荷增加，料柱骨架减少，透气性和透液性降低，阻损增加，压差相应升高。同时，由于炉料有效重量和H2的增加，又有利于炉料的下降。但是，随着喷吹量的增加，在

两段煤气发生炉操作中还是应该适当的降低压差，以稳定炉况顺行。
    三、热补偿。煤气发生炉喷吹燃料后理论燃烧温度降低，为保持正常的炉缸工作状态，需要进行热补偿。提高风温是较好的热补偿措施，因此，必须充分利用风温。
    四、热滞后性。由于煤粉在风口区吸热分解，喷煤初期使炉缸温度降低，直至新增加的喷吹燃料发挥作用后，增加的煤气量和还原煤气浓度提高后改善了矿石的加热和还原，改善了矿石的加热和还原的炉料下达到炉缸后才开始提煤气炉缸温度才能显出热量效果，此过程经过的时间就是热滞后时间，简略算方法如下。
五、冶炼周期延长。由于喷吹煤粉替代了焦炭，沪料在煤气发生炉内的停留时间增加，冶炼周期延长。
    六、未燃煤粉对双段煤气发生炉冶炼的影响。国外的研究结果表明:一定量的未燃煤粉(未燃半焦)与焦炭共存时，由于未燃煤粉气化反应速度是焦炭的3-4倍，所以未燃煤粉(未燃半焦)**气化消失，使焦炭的劣化(焦炭参与直接还原后强度降低)受到抑制，有利于改善高温区炉料的透气性，对炉况顺行有利。因此，相应于某一喷煤量存在一个较佳燃烧率，或者说相应于某一燃烧率存在一个较佳喷煤量。如果未燃煤粉过多，又不能被充分利用，进人炉渣中会使炉渣的温度增加，不利于炉况的顺行。
    七、煤气炉喷吹煤粉以后，由于煤粉和焦炭化学成分的差异及煤粉在风口内就已开始燃烧，因此，使煤气发生炉的冶炼规律发生一定的改变，特别是富氧大喷吹后，煤气发生炉冶炼规律的变化更大。
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